Elektrogießharze
Elektrogießharze schützen empfindliche elektronische und elektrische Baugruppen vor äußeren Einflüssen und erhöhen deren Zuverlässigkeit im Betrieb. Durch den Verguss entsteht eine schützende Schicht, die Bauteile vor Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien, mechanischen Belastungen und Temperaturschwankungen abschirmt. Gleichzeitig können Elektrogießharze elektrische Isolation gewährleisten, die mechanische Stabilität verbessern und bei wärmeleitfähigen Systemen die Wärmeabfuhr unterstützen.
Besonders Polyurethan-basierte (PUR) Gießharze bieten eine ausgewogene Kombination aus Flexibilität, Haftung und Beständigkeit. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, bei denen elektronische Komponenten dauerhaft unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen geschützt werden müssen.
Vorteile von Elektrogießharzen
- gute Witterungsbeständigkeit
- hohe UV-Beständigkeit
- wärmeleitfähige, UL-gelistete und flammhemmende Produkte
- hohe Chemikalienbeständigkeit
- geringe Exothermie
- in verschiedenen Farben erhältlich
Elektrogießharze kommen überall dort zum Einsatz, wo elektronische Bauteile dauerhaft geschützt, isoliert und stabilisiert werden müssen. Technisch betrachtet entsteht durch den Verguss eine funktionale Hülle um Bauteile, Leiterplatten oder elektrische Verbindungen. Diese Hülle reduziert den Einfluss von Feuchtigkeit und Schmutz, verbessert die Durchschlagsfestigkeit des Systems, entlastet Lötstellen und Kontakte mechanisch und kann die Wärmeabfuhr verbessern, wenn ein wärmeleitfähiges System eingesetzt wird.
Anwendung
Der Aufbau von Elektrogießharz richtet sich nach der jeweiligen Anwendung. In vielen Fällen kommen 2 Komponenten-Systeme zum Einsatz, die aus Harz und Härter bestehen und nach dem Mischen chemisch vernetzen. Für die Auslegung sind nicht nur die Harzchemie, sondern auch Verarbeitungsparameter und Bauteilanforderungen maßgeblich. Dazu zählen etwa Mischungsverhältnis, Topfzeit, Viskosität, Benetzungsverhalten, Aushärtegeschwindigkeit, Endhärte und die Haftung auf unterschiedlichen Substraten wie Metall, Kunststoff oder Keramik. Typische Anwendungen sind:
- Verguss von Leiterplatten und elektronischen Baugruppen
- Isolation elektrischer Komponenten
- Schutz von Sensoren und Steckverbindern
- Veguss von Kabelverbindungen und Anschlussbereichen
- Schutz von Spulen, Transformatoren und Netzteilen
Einsatzgebiete
Einsatzmöglichkeiten für Elektrogießharze finden sich überall dort, wo elektronische Komponenten zuverlässig geschützt und langfristig funktionsfähig gehalten werden müssen. Typische Einsatzgebiete sind:
- Automobilindustrie und E-Mobilität
- Leistungselektronik und Ladeelektronik
- Maschinen- und Anlagenbau
- Elektrotechnik und Elektrofertigung
- Medizintechnik
- Haushaltsgeräteindustrie
- Sensorik und Steuerungstechnik
- Outdoor-Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Witterungsbeständigkeit
Besonders bei Anwendungen mit Feuchtigkeit, Vibrationen, Temperaturschwankungen oder Schmutzbelastungen bieten Elekrogießharze entscheidende Vorteile. Sie stabilisieren den Bauteilverbund, reduzieren mechanische Belastungen an Lötstellen und schützen empfindliche elektronische Komponenten vor vorzeitiger Alterung.
Ihr Ansprechpartner
Bei technischen Fragen zu Ihrer Anwendung oder unseren Produkten wenden Sie sich gerne an:
Philipp Dengel
Technischer Berater / Labor
Häufige Fragen
Elektrogießharz ist eine Vergussmasse zum Isolieren, Schützen und Stabilisieren elektrischer und elektronischer Bauteile. Nach dem Einbringen in das Bauteil oder Gehäuse härtet das Material aus und bildet einen elektrisch isolierenden, mechanisch belastbaren und je nach System auch thermisch funktionalen Verbund. So lassen sich empfindliche Komponenten gegen Feuchtigkeit, Staub, chemische Einflüsse, Vibrationen und mechanische Belastungen schützen.
Viele Elektrogießharze sind für erhöhte Temperaturen oder wechselnde Temperturbelastungen ausgelegt. Wie hoch die Beständigkeit tatsächlich ist, hängt jedoch vom jeweiligen Harzsystem ab. Daher sollte die Auswahl immer anhand der realen Einsatzbedingungen erfolgen.
Ja, viele Systeme sind speziell dafür ausgelegt, empfindliche elektronische Komponenten zuverlässig zu schützen. Wichtig ist, dass das Harz zur thermischen und mechansichen Belastung des Bauteils passt.
- Polyurethanharz
- Epoxidharz
- Silikonharz
Jedes System hat spezifische Eigenschaften hinsichtlich Härte, Flexibilität, Temperaturbeständigkeit, Haftung, chemischer Vernetzung und Verarbeitungszeit.