Hybridklebstoffe

Hybridklebstoffe härten aus, indem sie mit Feuchtigkeit reagieren. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

Da diese Klebstoffe keine Isocyanate enthalten, sind Hybridklebstoffe in der Regel nicht kennzeichnungspflichtig. Sie haften auf vielen Untergründen, die nicht mit Primer vorbehandelt werden müssen. Sie halten Wasserbelastung und UV-Strahlen gut aus und sind witterungsbeständig. Deshalb eignen sie sich für Innen- und die meisten Außenbereiche. Gegenüber Anstrichen verhalten sie sich neutral. Wenn Silikon nicht angewendet werden kann, bieten Ihnen Hybridklebstoffe eine elastische Alternative, die spaltfüllend eingesetzt werden kann.

Hybridklebstoffe bieten viele Vorteile für industrielle Anwendungen. Sie verbinden gute Haftungseigenschaften unterschiedlicher Klebstofftechnologien und ermöglichen feste, dauerhafte Verbindungen auf verschiedensten Werkstoffen. Darüber hinaus überzeugen sie durch gute Witterungs- und Alterungsbeständigkeit, hohe Flexibilität sowie die Fähigkeit, Spannungen zwischen unterschiedlichen Materialien auszugleichen. Gerade in Branchen wie Fahrzeugbau, Maschinenbau, Caravanbau, Medizintechnik oder Hausgerätefertigung sind diese Eigenschaften von großem Nutzen, wenn sichere und zugleich wirtschaftliche Verbindungen gefragt sind. 

Epoxidharz ist ein reaktives Harzsystem, das in Kombination mit einem passenden Härter zu einem festen wiederstandsfähigen Werkstoff aushärtet. Im industriellen Umfeld wird Epoxidharz vor allem dann eingesetzt, wenn hohe Festigkeit, gute chemische Beständigkeit und zuverlässige Haftung auf vielen Substraten gefragt sind. Epoxidharz ist deshalb häufig eine gute Wahl, wenn Verbindungen nicht nur halten, sondern dauerhaft belastbar bleiben müssen. Für Hybridklebstoffe ist dieser Anteil besonders dann interessant, wenn Endfestigkeit, Medienbeständigkeit und konstruktive Sicherheitsreserven im Vordergrund stehen. 

Acrylat ist ein Klebstoffsystem, das vor allem für seine schnelle Festigkeitsentwicklung und gute Haftung auf vielen Werkstoffen bekannt ist. Im industriellen Einsatz kommen Acrylat-Klebstoffe in unterschiedlichen Ausführungen vor, zum Beispiel als Strukturklebstoffe, druckempfindliche Klebstoffe oder UV-härtende Systeme. Acrylat Systeme werden häufig gewählt, wenn eine schnelle Handhabungsfestigkeit benötigt wird, unterschiedliche Materialien verbunden werden sollen oder eine gute Balance aus Festigkeit und Zähigkeit gefordert wird. Im Vergleich zu Epoxidharz punkten viele Acrylat-Systeme mit einer schnellen Aushärtung und oft höherer Schlagzähigkeit. Epoxidharze wiederum spielen ihre Stärken häufig bei sehr hoher Steifigkeit, chemischer Beständigkeit und Vergussanwendungen aus. Hybridklebstoffe, die Acrylat- und Epoxidharzchemie kombinieren, nutzen die Vorteile beider Systeme, indem sie eine schnelle Fixierung mit einer hohen Endfestigkeit verbinden. 

Cyanacrylat-Epoxidharz

Die Kombination von Cyanacrylat-Epoxidharz, zum Beispiel beim Klebstoff LOCTITE® 4090, ergibt einen Zwei-Komponenten-Klebstoff, der sich universell einsetzen lässt. Er erzielt eine schnelle Fixierung bei Raumtemperatur. Sie können ihn für zahlreiche Werkstoffe verwenden, unter anderem für die meisten Kunststoffe und Elastomere sowie für Metalle. Feuchtigkeit und Temperaturunterschiede können diesem Klebstoff wenig anhaben. Sein gutes Spaltfüllvermögen ist ideal für raue und schlecht anliegende Flächen.

Die Kombination von Cyanacrylat und Methacrylat, wie beim Klebstoff LOCTITE® 4070, ist ideal für Anwendungen, bei denen Klebstoffüberschüsse komplett aushärten müssen. Er bietet hohe Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit und eignet sich für die meisten Elastomere und Kunststoffe sowie Metalle. Der gelförmige Klebstoff erzielt bei Spaltmaßen bis zu 5 mm schnelle Fixierung bei Raumtemperatur.

Diese Klebstoffe zeichnen sich ebenfalls durch schnelle Aushärtung aus, die allerdings nur kurze Verarbeitungszeiten zulässt. So ist der lösemittelfreie Konstruktionsklebstoff 3M™ 7271 B/A ideal zum Kleben von Faserverbundwerkstoffen wie CFK und GFK sowie von Metallen wie Stahl und Aluminium. Sie können die gefügten Teile bereits nach kurzer Zeit belasten. Exzellente Zugscher- und Schälfestigkeit, hohe Alterungs- und Temperaturbeständigkeit sowie spaltfüllende Eigenschaft sind weitere Vorzüge.

Für die Anwendung von Hybridklebstoffen ist nicht allein das Produkt entscheidend, sondern immer das Zusammenspiel von Werkstoff, Oberflächenbeschaffenheit, Belastung und Prozessbedingungen. Eine saubere und geeignete Vorbehandlung der Fügeteile, die richtige Dosierung sowie die Abstimmung auf Taktzeiten und Umgebungsbedingungen sind maßgeblich für ein zuverlässiges Ergebnis. Hybridklebstoffe kommen besonders dort zum Einsatz, wo unterschiedliche Materialien sicher verbunden und zugleich Toleranzen ausgeglichen oder Bauteile abgedichtet werden sollen. Für eine dauerhaft belastbare Verbindung müssen Untergründe wie Metall, lackierte Flächen, Kunststoffe oder beschichtete Werkstoffe im Vorfeld genau betrachtet werden. Ebenso spielen die spätere Beanspruchung durch Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration oder dynamische Lasten sowie die gewünschte Anfangsfestigkeit und Aushärtegeschwindigkeit eine wichtige Rolle bei der Auswahl des passenden Systems. 

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