Auf Pulverlack kleben - vor dem Pulverlackieren kleben
Hier finden Sie eine Übersicht an Vorbehandlungen und Produktempfehlungen für das Kleben vor oder nach der Pulverlackierung. Darüber hinaus stellen wir Abdeckbänder vor, mit deren Hilfe sich Oberflächen bei der Pulverlackierung schützen lassen.
Seiteninhalt:
- Was ist Pulverlack?
- Warum und wozu verwendet man Pulverlack?
- Wann wird im Verarbeitungsprozess geklebt?
- Pulverlack und kleben - Was macht es so problematisch?
- Wichtig: Richtig Vorbehandeln
- Auf schwierigem Untergrund kleben
- Kleben vor der Pulverlackierung
- Abdeckbänder für die Pulverbeschichtung
- Zusammenfassung
Was ist Pulverlack?
Pulverlacke sind duroplastische Beschichtungspulver mit einhundertprozentigem Festkörperanteil; weitere Zusätze können Härter, Pigmente und weitere Additive sein.
Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen und auf elektrisch leitende Metalle aufgesprüht, wo es anschließend erhitzt wird und so zu einer festen, deckenden Schicht zusammenläuft.
Die Pulverlackbeschichtung ist ein komplett lösemittel- und wasserfreies Verfahren und bildet diesbezüglich im Vergleich zu anderen Lackierprozessen eine absolute Ausnahme.
Warum und wozu verwendet man Pulverlack?
Im Jahr 1974 wurde von der Bundesregierung die Verordnung „TA Luft“ (Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft) erlassen. Damit sollte die Verwendung von Lösemitteln eingeschränkt werden. Neben den Pulverlacken gab es noch weitere lösemittelfreie Entwicklungen, wie zum Beispiel wasserbasierte Lacke oder auch strahlenhärtende Lacke.
Vorteile der Pulverbeschichtung:
Zum Umweltaspekt kommen noch weitere Vorzüge der Pulverbeschichtung hinzu. So ist sie mechanisch ziemlich belastbar, witterungsbeständig und kann entsprechend gut bearbeitet werden, ohne dass sie gleich abblättert, wie zum Beispiel beim Bohren. Auch ist sie zumeist kostengünstiger als eine Lackierung in nasser Form.
Durch ihre niedere Oberflächenenergie bietet sie auch wenig Anhaftungsmöglichkeiten für Schmutz. Aber gerade bei dieser Eigenschaft liegt der Hase im Pfeffer, wenn es um das Fügen von pulverbeschichteten Oberflächen geht. Warum das so ist, erklären wir weiter unten.
Einsatzgebiete der Pulverbeschichtung:
Der Einsatz von Pulverlackbeschichtungen findet sich quer über alle Industrien verteilt. So wird zum Beispiel im Geräte- und Maschinenbau per Pulverbeschichtung lackiert, aber auch bei der Herstellung von Schaltschränken, Kabinen, Fenstern, Türen, Heizkörper, Sonderfahrzeugen, Fassadenteilen, Möbeln, Innen- sowie Außenbeleuchtungen und noch viele weitere mehr.
Wann wird im Verarbeitungsprozess geklebt?
Sprechen wir vom Kleben auf Pulverlacken, unterscheiden wir drei Ansätze:
- Kleben nach der Pulverlackierung – Es wird auf die pulverlackierte Oberfläche geklebt
- Kleben vor der Pulverlackierung - Die Fügepartner werden verklebt und anschließend pulverlackiert
- Abdecken mittels Klebeband während des Pulverlackierprozesses - Das Klebeband wird anschließend wieder entfernt
Ihr Ansprechpartner
Bei technischen Fragen zu Ihrer Anwendung oder unseren Produkten wenden Sie sich gerne an:
Philipp Dengel
Technischer Berater / Labor
Pulverlack und Kleben - Was macht es so problematisch?
Pulverlackbeschichtungen gehören zu den niederenergetischen und somit schwierig zu verklebenden Oberflächen. Die Oberflächenenergie drückt die Benetzbarkeit der Oberfläche aus, sprich, ob sich eine Flüssigkeit auf der Oberfläche gut verteilt oder nicht.
Verteilt sich die Flüssigkeit gut auf der Oberfläche, ist sie hochenergetisch und gut benetzbar (siehe Zeichnung rechts).
Bildet sie hingegen einen Tropfen, liegt eine niedere Oberflächenenergie vor; das Kleben kann somit zur Herausforderung werden und bedarf entsprechender Lösungen.
Ob eine Oberfläche hoch- oder niederenergetisch ist, wird daher mit einem Wassertropfentest oder mittels einer speziellen Tinte ermittelt, wie sie auch in unserem Prüftintenstift enthalten ist.
Fachgerecht Kleben auf Pulverlack - Wichtig: Richtig Vorbehandeln
Ein vorhergehendes Reinigen und Anrauen der Klebeflächen empfiehlt sich immer, da sich dadurch die Oberfläche vergrößert. Zum Anrauen empfehlen wir zum Beispiel das Schleifvlies 3M™ Scotch-Brite™ Handpad 7447.
Danach ist die Stelle unbedingt erneut zu reinigen und weiter zu behandeln. Ideal dafür ist ein Gemisch aus Isopropanol und destilliertem Wasser, zum Beispiel der 3M™ VHB™ Oberflächenreiniger.
Um die Oberflächenhaftung zu verbessern, kann der 3M™ Haftvermittler AP111 oder der 3M™ VHB™ Tape Universal Primer UV eingesetzt werden.
Auch sollten Sie nicht vergessen, dabei Ihre Augen, Hände und Atemwege gut zu schützen. Hierzu gibt es eine Vielzahl an Produkten, die für ein sicheres Arbeiten sorgen.
Oberflächenvorbehandlung
Sie möchten mehr über das Thema "Oberflächenvorbehandlung vor dem Kleben" wissen? Dann empfehlen wir einen Blick auf diese Übersicht.
Richtig Vorbehandeln
Unsere Topseller zur Oberflächenvorbehandlung
Kleben auf Pulverlack
Die richtigen Klebebänder und Klebstoffe für das Kleben auf Pulverlackoberflächen
Für das Kleben von pulverlackbeschichteten Oberflächen braucht es neben der entsprechenden Vorbehandlung auch die richtigen Klebelösungen. Nur die Verwendung von geeigneten Produkten ermöglicht die Erzeugung hochfester Klebeverbindungen, die auch halten, was sie versprechen. Zu diesem Zweck kommen sowohl Zweikomponentenlösungen als auch anpassungsfähige Hochleistungsbänder zum Einsatz.
Durch die im Pulverlack enthaltenden Wachse und Tenside führen Standardklebebänder beim Verkleben leider nicht zum Erfolg. Unserer Erfahrung nach funktionieren die doppelseitigen 3M™ VHB™ Klebebänder der 59er Serie sowie die 3M™ Scotch-Weld™ 2-Komponenten-Konstruktionsklebstoffe DP 8405NS, DP 8410NS und DP 8425NS sehr gut.
Haftungsversuche durchführen
Auf Grund unterschiedlichster Pulverlacke, überprüfen Sie bitte an Hand der technischen Daten die Eignung der Produkte für Ihre Anwendung. Wir empfehlen vor Freigabe unserer Produkte ausreichend eigene Vorversuche durchzuführen. Sprechen Sie uns für die Auswahl der Produkte gerne an!
Die zu verklebenden Oberflächen müssen trocken, frei von Staub, Öl, Trennmitteln und anderen Verunreinigungen sein. Die Art der Oberflächenvorbehandlung hängt vom jeweiligen Anforderungsprofil (z. B. Festigkeit, Alterung etc.) ab. Für die meisten Anwendungen reichen normalerweise Vorbehandlungen aus, die auf Metallen einen geschlossenen Wasserfilm an der Oberfläche ergeben. Sowohl für metallische als auch für nichtmetallische Werkstoffe wird die mechanische Oberflächenvorbehandlung mit 3M™ Scotch Brite™ Handpad 7447 empfohlen, die von der Vor- und Nachreinigung mit werkstoffverträglichen Lösemitteln unterstützt wird.
Unsere Topseller zum Kleben auf Pulverlack
Haben Sie eine konkrete Anwendung?
Füllen Sie gerne unseren online Fragebogen aus. Unsere Klebespezialisten können Ihnen so gezielt eine Produktauswahl vorschlagen.
Zum Online Fragebogen
Kleben vor der Pulverlackierung
Kleben auf Metalle – vor der Pulverlackierung
Das Fügen einzelner Bauteile kann im Arbeitsprozess vor Auftrag der Pulverlackierung sinnvoll sein. So sind beispielsweise nach dem Pulverlackprozess die Bauteile bereits verbunden und können somit weitere Arbeitsschritte durchlaufen.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Beim Fügen einzelner Bauteile vor der Pulverlackierung stellt sich die Frage mit der Haltbarkeit auf niederenergetischen Oberflächen nicht mehr. Jedoch muss man auch in diesem Fall auf geeignete Verbindungslösungen zurückgreifen, da wie bereits erklärt, die Bauteile zur Pulverlackierung auf bis zu 220°C kurzzeitig erhitzt werden müssen. Der Einsatz entsprechend temperaturresistenter Klebstoffe und Klebebänder ist unabdingbar.
Einsatz Primer?
Für das Verkleben vor der Pulverlackierung kann gegebenenfalls auf einen Primer verzichtet werden, jedoch sind gereinigte Oberflächen zum Kleben grundsätzlich zu empfehlen. Eine gute Vorbehandlung erzielt man nach dem Anrauen mit dem Scotch-Brite™ Handpad 7447, zuvor sollte die Oberfläche zum Beispiel mit dem 3M™ Klebstoffreiniger 08984 und 3M Reinigungstüchern gereinigt werden.
Auch hier bitte den geeigneten 3M Arbeitsschutz wie Maske, Brille und Handschuhe nicht vernachlässigen.
Mögliche Produktlösungen der 3M™
Geeignete klebtechnische Lösungen bilden hier zum Beispiel die 3M™ VHB™ Klebebänder der Serie GPH, die sich durchaus für größere Bauteile, wie zum Beispiel Versteifungsprofile, eignen.
Kleinere, konturierte Bauteile wie Winkel und Halterungen, bei denen ein Klebeband weniger geeignet ist, kleben mit dem 3M™ Scotch-Weld™ 2-Komponenten Konstruktionsklebstoff DP 8407NS sehr gut. Beide Produkte bringen die hohe Temperaturbeständigkeit mit, die sie für den Pulverlackierungsprozess brauchen.
Weitere geeignete Optionen wären die 3M™ Scotch-Weld™ 2-Komponenten Konstruktionsklebstoffe DP420 und DP490.
Unsere Topseller zum Kleben vor der Pulverbeschichtung
Abdeckbänder für die Pulverbeschichtung
Oberflächen während des Pulverlackprozesses abdecken
Für Oberflächen, die nicht mit beschichtet werden sollen, empfehlen wir leistungsstarke Abdecklösungen, wie zum Beispiel die 3M™ Polyester-Abdeckklebebänder der 89er Serie oder das 3M™ Hochtemperatur Feinkrepp-Klebeband 501E.
Diese Klebebänder von 3M bieten die erforderliche Haftung, Ablösbarkeit und Haltbarkeit, die Sie für die extremen Bedingungen des Pulverbeschichtungsprozesses benötigen und ersparen Ihnen Nachbearbeitungen und Zeit. Die Bänder halten während der Brennzyklen bei hohen Temperaturen ohne Schrumpfen oder Aufwölben an einer Stelle und sind an einem Stück rückstandsfrei entfernbar.
Das Ergebnis sind einheitliche und scharfe Kanten.
Zuverlässigkeit:
- Gute Temperaturbeständigkeit
- Haftet während der Brennzyklen ohne Schrumpfen, Einrollen oder Ablösungserscheinungen an den Kanten nach einem typischen Zyklus (< 30 Minuten)
Leistung:
- Geringe Dicke
- Sehr dünne, scharfe Farbkanten
Produktivität:
- Sauberes Entfernen in einem Stück
- Keine Klebstoffrückstände und kein Einreißen
- Für eine schnellere Verarbeitung und weniger Nachbearbeitung
Unsere Topseller zum Abdecken vor der Pulverbeschichtung
Hier Online kaufen:
Zusammenfassung
Wie immer beim Kleben gilt: Bitte überprüfen Sie an Hand der beiliegenden technischen Daten die Eignung des Produktes für Ihre Anwendung. Wir empfehlen vor Freigabe unserer Produkte ausreichend eigene Vorversuche durchzuführen.
Um das für Ihre Anwendung perfekte Produkt zu finden unterstützen wir Sie natürlich gerne. Sprechen Sie uns gerne an!
Hier noch eine kleine Auswahl an Produkten, die sich in den Jahren für das direkte Kleben auf Pulverlack bewährt haben.
Geeignete Klebebänder und Klebstoffe
Für das Kleben von pulverlackbeschichteten Oberflächen braucht es neben der entsprechenden Vorbehandlung auch die richtigen Klebelösungen. Nur die Verwendung von geeigneten Produkten ermöglicht die Erzeugung hochfester Klebeverbindungen, die auch halten, was sie versprechen. Zu diesem Zweck kommen sowohl Zweikomponentenlösungen als auch anpassungsfähige Hochleistungsbänder zum Einsatz.
Durch die im Pulverlack enthaltenden Wachse und Tenside führen Standardklebebänder beim Verkleben leider nicht zum Erfolg. Unserer Erfahrung nach funktionieren die doppelseitigen 3M™ VHB™ Klebebänder der 59er Serie sowie die 3M™ Scotch-Weld™ 2-Komponenten-Konstruktionsklebstoffe DP 8405NS, DP 8410NS und DP 8425NS sehr gut.
Ihr Ansprechpartner
Bei technischen Fragen zu Ihrer Anwendung oder unseren Produkten wenden Sie sich gerne an:
Philipp Dengel
Technischer Berater / Labor