Reiniger: einfach, schnell und gründlich
Eine gründliche Reinigung ist ein entscheidender Schritt bei der professionellen Klebetechnik. Nur wenn eine Klebefläche frei von Staub, Fett, Öl, Wachs, Trennmitteln und anderen Verunreinigungen ist, kann der Klebstoff seine optimale Haftung entwickeln. Geeignete Reiniger schaffen deshalb die Grundlage für zuverlässige und langlebige Klebeverbindungen.
Je nach Werkstoff, Verschmutzung und anschließend eingesetztem Klebstoff werden unterschiedliche Oberflächenreiniger benötigt. Das Sortiment umfasst unter anderem Schnellreiniger, Industriereiniger, Oberflächenreiniger und spezielle Reiniger für die Entfernung von Klebstoffresten. Damit erhalten Sie passende Lösungen für die Vorbereitung von Klebeflächen ebenso wie für die Reinigung von Bauteilen, Maschinen und Verarbeitungsanlagen.
Aufgaben / Zweck eines Reinigers
- Vorbereitung der Klebefläche
- Entfernen von Oberflächenverschmutzung
Es gibt unterschiedliche Reiniger je nach Verschmutzungsart.
Warum ist ein Reiniger so wichtig?
Klebstoffe funktionieren, indem chemische Reaktionen ablaufen. Diese Reaktion findet zwischen der Oberfläche der Fügeteile und dem Klebstoff statt. Selbst mikroskopisch kleine Verschmutzungen führen dazu, dass die gewünschte Haftung gemindert wird. Sogar Staub kann die geklebte Verbindung schwächen. Deshalb ist es für einen optimalen Klebeprozess von entscheidender Bedeutung, die Oberfläche kurz vor dem Verkleben gründlich zu reinigen. Geschieht die Reinigung nicht zeitnah, kann die Oberfläche wieder verschmutzen. Bei der Auswahl des Reinigers spielen zwei Faktoren eine wichtige Rolle:
- die Oberfläche der Fügeteile und
- die Art des Klebstoffs.
Je nach Zusammensetzung können scharfe Reiniger eine empfindliche Oberfläche beschädigen.
Ihr Ansprechpartner
Bei technischen Fragen zu Ihrer Anwendung oder unseren Produkten wenden Sie sich gerne an:
Philipp Dengel
Technischer Berater / Labor
Reinigersortiment bei tewipack
Tipps für Auswahl und Anwendung
Reiniger sollten unkompliziert in der Anwendung sein und Ihre Mitarbeiter nicht gefährden. Wenn Ihre Belegschaft regelmäßig über einen längeren Zeitraum hinweg mit Chemikalien hantiert, sollten Sie die Risiken für Gesundheit und Sicherheit weitestgehend minimieren.
Wählen Sie deshalb einen Reiniger, dessen Etikett so wenig CLP-Piktogramme wie möglich aufweist. Informieren Sie sich an Hand des Sicherheitsdatenblattes über Maßnahmen zur Arbeitssicherheit und Entsorgung der Produkte.
Reiniger für Klebebänder
Klebebänder erfüllen ihre Aufgabe nur auf makellos sauberen Flächen. Für die schnelle Säuberung von Fügeteilen vor dem Anbringen von Klebebändern bietet 3M einen Reiniger an, der sich für Metalle, lackierte Oberflächen und die meisten Kunststoffe eignet.
Der 3M™ VHB™ Oberflächenreiniger 8986 beseitigt alle Arten von Fetten zuverlässig und umgehend. Sie erhalten diesen Oberflächenreiniger in Tuchform für das schnelle Säubern einzelner Teile sowie als Flüssigkeit in der 1-l-Flasche. Dieser Reiniger lässt sich besonders schnell mit einer Sprayflasche auftragen, die Sie zum Beispiel im Verarbeitungs-Set für Klebebänder erhalten.
Reiniger zum Entfernen von Rückständen
Für das zuverlässige Entfernen von Rückständen von fettigem Schmutz, Gummiabrieb und Teerresten hält 3M den Scotch-Weld™ Industrie-Reiniger auf Limonenbasis vor. Dieser nicht korrosive Reiniger entfernt selbst hartnäckige Rückstände von getrockneten Kleb- und Dichtstoffen sowie Aufklebern, Etiketten, Klebefolien und -bändern. Sie können ihn auf Metallen und Aluminium-Legierungen, Glas, Edelstahl, Keramik und Kunststoffen verwenden.
Schnellreiniger in der Spraydose
LOCTITE® bietet für alle zu verklebenden Oberflächen 7063 Schnellreiniger in der Sprühdose an. Dieser Reiniger enthält Lösungsmittel, die rasch ablüften und keine Rückstände hinterlassen. Er befreit Oberflächen zuverlässig von Metallspänen und Feinstpartikeln sowie von Fetten, Ölen und allen Schmierflüssigkeiten. Sie können diesen Schnellreiniger darüber hinaus zum Entfetten und Reinigen von Maschinenteilen verwenden.
Reiniger für Schmelzklebstoffe
Bei der Verwendung von Schmelzklebstoffen sollten die Maschinen regelmäßig gereinigt werden. Das Säubern von Führungsschienen, Druckplatten und Walzen sorgt dafür, dass die Produktion nicht durch außerplanmäßige Stillstandszeiten unterbrochen wird. Hierfür ist der TECHNOMELT® Cleaner Melt-o-Clean von Henkel sehr gut geeignet.
Klebeflächen richtig reinigen – Schritt für Schritt
Eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung verbessert die Voraussetzungen für eine zuverlässige Klebeverbindung. Für die Reinigung sollten Sie zunächst grobe Verschmutzungen und lose Partikel von der Oberfläche entfernen. Anschließend wird die Fläche mit einem für den jeweiligen Werkstoff geeigneten Reiniger entfettet und von weiteren Rückständen befreit.
1. Oberfläche prüfen
Prüfen Sie zunächst den Werkstoff und die vorhandene Verschmutzung. Metall, Kunststoff, Glas und lackierte Oberflächen können unterschiedliche Anforderungen an den verwendeten Reiniger stellen.
2. Geeigneten Reiniger auswählen
Nicht jeder Reiniger ist für jede Oberfläche geeignet. Entscheidend sind sowohl das Material des Fügeteils als auch der nachfolgend verwendete Klebstoff. Bei empfindlichen Oberflächen sollte ein besonders geeigneter und materialverträglicher Reiniger verwendet werden.
3. Oberfläche gründlich reinigen
Tragen Sie den Reiniger entsprechend den Herstellerangaben auf und entfernen Sie Fett, Öl, Staub, Trennmittel oder andere Verunreinigungen. Bei der Reinigung sollten geeignete, saubere Tücher verwendet werden.
4. Oberfläche ablüften lassen
Bei lösemittelhaltigen Reinigern muss die Oberfläche ausreichend ablüften. Erst wenn die Fläche sauber und frei von Rückständen ist, sollte mit dem nächsten Schritt der Oberflächenvorbereitung begonnen werden.
5. Möglichst zeitnah verkleben
Eine gereinigte Oberfläche sollte möglichst zeitnah weiterverarbeitet werden. Andernfalls können sich erneut Staub oder andere Verunreinigungen auf der Oberfläche ablagern und die Haftung beeinträchtigen.
Welche Reinigung und weitere Oberflächenvorbehandlung erforderlich ist, hängt immer vom Werkstoff und vom eingesetzten Klebstoffsystem ab. Beachten Sie deshalb die jeweiligen technischen Datenblätter und Verarbeitungshinweise.
Klebstoffreste und Klebereste entfernen
Neben der Oberflächenvorbereitung vor dem Kleben werden Reiniger auch eingesetzt, um Klebstoffreste, Klebebandrückstände, Etiketten, Fett, Öl und andere Verschmutzungen zu entfernen. Je nach Art des Rückstands kommen unterschiedliche Reinigungsprodukte infrage.
Spezielle Industriereiniger können beispielsweise getrocknete Klebstoff- und Dichtstoffreste sowie Rückstände von Aufklebern oder Klebebändern lösen. Für hartnäckige Verschmutzungen stehen leistungsfähige Reiniger zur Verfügung, die je nach Produkt für Metalle, Aluminium, Glas, Edelstahl, Keramik oder bestimmte Kunststoffe geeignet sind.
Bei der Entfernung von Klebstoffresten ist die Materialverträglichkeit besonders wichtig. Vor der großflächigen Anwendung sollte deshalb geprüft werden, ob der Reiniger die Oberfläche oder Beschichtung beeinflusst.
Produktempfehlungen zu Reinigern
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Häufige Fragen
Ja, viele Reiniger werden gezielt eingesetzt, um Klebstoffreste, Bandrückstände oder andere haftende Verschmutzungen zu lösen. Welche Lösung sinnvoll ist, richtet sich nach Untergrund, Rückstandsart und Reinigungsintensität.
Staub, Fett, Öl, Wachs und andere Verunreinigungen können die Haftung eines Klebstoffs beeinträchtigen. Eine gründliche Reinigung schafft die notwendige Grundlage für eine zuverlässige Klebeverbindung.
Das kann je nach Werkstoff und Klebstoffsystem erforderlich sein. Ein Primer beziehungsweise Haftvermittler verbessert bei bestimmten Materialien die Haftung des Klebstoffs. Reinigung und Primer erfüllen jedoch unterschiedliche Aufgaben.
Eine gereinigte Oberfläche sollte möglichst zeitnah weiterverarbeitet werden, da sich erneut Staub oder andere Verunreinigungen ablagern können. Die konkreten Verarbeitungshinweise des verwendeten Klebstoffs sind zu beachten.
Einige Industriereiniger eignen sich neben der Oberflächenvorbereitung auch zur Reinigung von Maschinen und Bauteilen. Entscheidend sind die Angaben des jeweiligen Herstellers und die Materialverträglichkeit.