3M™ Zylinder Sprühklebstoffe
Die 3M™ Zylinder Sprühklebstoffe im Druckgasbehälter sind Lösemittel-Klebstoffe, welche für das einfache und mobile Kleben geeignet sind. Unser Sortiment besteht aus 5 Klebstoffen. Das bedienerfreundliche System erfordert kein weiteres Equipment und schließt die Lücke zwischen Aerosoldose und Fassware. Der Sprühklebstoff ist in vielen Gebieten anwendbar und ermöglicht ein kontrolliertes Sprühbild mit optimalem Klebstoffverbrauch. Gerade für gewerbliche Anwender bietet das System eine wirtschaftliche Lösung für flexible und wiederkehrende Klebeanwendungen. Durch die mobile Handhabung und die gleichmäßige Applikation lassen sich Arbeitsabläufe vereinfachen und der Materialverbrauch besser steuern.
Vorteile von Zylinder Sprühklebstoffen
- Kontrolliertes Sprühbild
- Größerer Klebstoffauftrag
- Erhöhte Geschwindigkeit - erhöhte Produktivität
- Ergonomische Bedienung
- 100% Klebstoffverbrauch
- Reduzierte Abfallmenge gegenüber Aerosoldosen
Ihr Ansprechpartner
Bei technischen Fragen zu Ihrer Anwendung oder unseren Produkten wenden Sie sich gerne an:
Philipp Dengel
Technischer Berater / Labor
Einsatzbereiche von 3M™ Zylinder Sprühklebstoffen
3M™ Zylinder Sprühklebstoffe kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz:
- Polsterei und Möbelbau
- Innenausbau und Ladenbau
- Fahrzeug- und Caravanbau
- Isolierungs- und Dämmtechnik
- Messe- und Bühnenbau
- Verpackungsindustrie
- Handwerk und industrielle Fertigung
Zylinder-Sprühklebstoffe kommen bei der Holz- und Laminatverarbeitung im Laden- und Messebau, zur Möbelherstellung in Tischlereien und Schreinereien, zur Sessel- und Polsterproduktion, so wie im Sonderfahrzeugbau zum Einsatz. Ebenfalls finden sie Anwendung zur technischen Isolierung und zum Luftkanalbau, so wie zur Faserverstärkten Kunststoffverarbeitung.
Tipps zur Anwendung
Vor dem Besprühen der zu verklebenden Oberflächen müssen diese komplett sauber, trocken und frei von Staub, Öl, Trennmitteln und anderen Verunreinigungen sein.
Anschließend wird der Sprühklebstoff bei einer empfohlenen Raumtemperatur von 16 °C - 27 °C und im Abstand von 8 - 25 cm appliziert. Um eine optimale Klebstoffdeckung von 80 - 90 % zu erhalten, sollte der Vorgang in einer konstanten Geschwindigkeit und wenn nötig mehrmals durchgeführt werden.
Die Lagerung wird vom Hersteller bei 16 - 27 °C empfohlen.
Das Sortiment im Überblick
Der 3M™ Zylinder Sprühklebstoff Super 77
Eigenschaften:
- Kleben von Schaum- und Kunststoffen, Polystyrol, Isoliermaterial, etc.
- Kein Absacken und Durchschlagen
- Weiche und flexible Klebenähte
Märkte und Anwendungen:
- Büromöbel
- Kleben von unterschiedlichen Geweben und Schäumen
Technische Daten - Super 77
| Dichte (g/cm³) | 0,78 |
| Festkörper (Gewichtsanteil) | 27% |
| Ablüftzeit | 15 Sek. - 1 Min. |
| Klebspanne | 15 Sek. - 15 Min. |
| Sprühbild | nebelartig (fein) |
| SAFT (Shear Adhesion Failure Test) | 74°C |
Der 3M™ Zylinder Sprühklebstoff Holdfast 70
Eigenschaften:
- Kleben von Schaum- und Faserverstärkten Kunststoffen
- Sehr kurze Ablüftzeit
- Kein Absacken und Durchschlagen bei porösen Werkstoffen
Technische Daten - Holdfast 70
| Dichte (g/cm³) | 0,70 |
| Festkörper (Gewichtsanteil) | 21% |
| Ablüftzeit | 30 Sek. - 1 Min. |
| Klebspanne | 30 Sek. - 60 Min. |
| Sprühbild | fadenartig |
| SAFT (Shear Adhesion Failure Test) | 80°C |
Der 3M™ Zylinder Sprühklebstoff Foam Fast 74
Eigenschaften:
- Kleben von flexiblen Schaumstoffen und mit anderen Materialien
- Gute Deckung
- Weiche und flexible Klebenähte
Märkte und Anwendungen:
- Polstermöbel, Sessel, Autosattler
- Kleben von Gewebe und Schaum oder Leder
- Kunststofflaminate oder Furniere
Technische Daten - Foam Fast 74
| Dichte (g/cm³) | 0,72 |
| Festkörper (Gewichtsanteil) | 22% |
| Ablüftzeit | 30 Sek. |
| Klebspanne | 30 Sek. - 15 Min. |
| Sprühbild | fadenartig |
| SAFT (Shear Adhesion Failure Test) | 94°C |
Der 3M™ Zylinder Sprühklebstoff Poly Foam 78HT
Eigenschaften:
- Kleben von Polystyrol-Schaum- und Fiberglas und anderen Werkstoffen
- Unversehrtheit der Schaumstoffstruktur
- Hochtemperaturbeständig
Technische Daten - Poly Foam 78HT
| Dichte (g/cm³) | 0,70 |
| Festkörper (Gewichtsanteil) | 15% |
| Ablüftzeit | 1 - 2 Min. |
| Klebspanne | 1 - 60 Min. |
| Sprühbild | fadenartig |
| SAFT (Shear Adhesion Failure Test) | 109°C |
Der 3M™ Zylinder Sprühklebstoff Hi-Strength 94 CA
Eigenschaften:
- Kleben von Laminaten und Furnieren, Metallen und Gummi
- Nachformbar
- Hoher Festkörperanteil
Märkte und Anwendungen:
- Holzverarbeitung, Messebau und Sonderfahrzeugbau
- Kleben von PVC-Böden in Bussen
- Kleben von Laminat für Küchenplatten oder Innenräume von Wohnmobilen
Technische Daten - Hi-Strength 94 CA
| Dichte (g/cm³) | 0,80 |
| Festkörper (Gewichtsanteil) | 28% |
| Ablüftzeit | 1 - 5 Min. |
| Klebspanne | 1 - 30 Min. |
| Sprühbild | nebelartig (grob) |
| SAFT (Shear Adhesion Failure Test) | 88°C |
Wirtschaftlich und nachhaltig
Die wiederverwendbaren Druckzylinder sorgen für eine hohe Materialausbeute und reduzieren den Aufwand bei´m Wechseln einzelner Spraydosen. In Verbindung mit den passenden Sprühpistolen und Schläuchen entsteht ein komfortables System für den professionellen Dauereinsatz. Unternehmen profitieren von:
- geringeren Stillstandzeiten
- niedrigeren Verpackungskosten
- weniger Abfall
- konstant hoher Verarbeitungsqualität
- wirtschaftlicherem Materialeinsatz
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Zubehör für 3M™ Zylinder Sprühklebstoffe
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Häufige Fragen
Zylinder Sprühklebstoffe ermöglichen einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag auf großen Flächen und sind damit besonders interessant für die Serienfertigung und wiederkehrende Anwendungen. In vielen Betrieben zählen vor allem kurze Taktzeiten, sauberes Arbeiten und ein kontrollierbarer Materialauftrag.
Ein Zylinder Sprühklebstoff ist vor allem dann sinnvoll, wenn große Flächen beschichtet werden, ein schneller Auftrag gefragt ist oder eine gleichmäßige Sprühapplikation benötigt wird. In Produktionsumgebungen mit wiederkehrenden Klebeprozessen kann dieses System helfen, Abläufe zu vereinfachen und Material gezielt einzusetzen.
Wichtige Auswahlkriterien sind die zu verbindenden Materialien, die gewünschte Anfangshaftung, Temperaturbeständigkeit, Ablüftzeit, Offene Zeit und die Anforderungen an die Endfestigkeit. Ebenso relevant sind Verarbeitungsbedingungen, Taktzeiten und die Frage, ob eine dauerhafte oder eher repositionierbare Verbindung benötigt wird. Eine anwendungsgerechte Auswahl reduziert Fehlverklebungen und erhöht die Wirtschaftlichkeit.
Für gute Ergebnisse sollten Untergründe sauber, trocken und frei von trennenden Bestandteilen sein. Der Klebstoff wird gleichmäßig aufgetragen, anschließend ist die jeweils produktspezifische Ablüftzeit zu beachten. Danach werden die Fügeteile mit dem erforderlichen Anpressdruck verbunden. Für eine konstante Qualität im Produktionsalltag ist eine abgestimmte Verarbeitungstechnik besonders wichtig.