Potting Compounds
MG Chemicals hat eine Reihe hochwertiger Vergussmassen und Vergussharze für die Elektronikindustrie entwickelt. Die Produktlinie bietet Polyurethan, Epoxidharz und Silikon beasierende Materialien.
Diese Materialien verleihen Baugruppengehäusen mechanische Festigkeit, füllen große Hohlräume, isolieren Komponenten vor statischer Entladung und schützen vor Chemikalien, Feuchtigkeit und Salzwasser.
Das breit gefächerte MG Chemicals Portfolio an elektrischen Vergussmassen umfasst besondere Eigenschaften wie Flammschutz, Wärmeleitfähigkeit, optische Klarheit und Härteoptionen vom Gel bis hin zu hoher Steifigkeit. Diese Produkte bieten eine vollständige Barriere, die empfindliche Elektronik vor rauen Umgebungen schützt.
Die Wahl des zu verwendenden Vergussharzes hängt von der Art des Substrates, der äußeren Einflussgrößen und Verarbeitungsaspekten sowie weiteren Faktoren ab.
Wenden Sie sich gerne an unsere Technik, um das richtige Produkt für Ihre Anwendung zu finden.
Was sind Vergussmaterialien?
Vergussmaterialien sind flüssige oder pastöse Zwei- oder Einkomponentensysteme, die nach dem Auftragen aushärten und elektronische Bauteile dauerhaft umschließen. Sie bilden eine schützende Barriere gegen äußere Einflüsse und verbessern gleichzeitig die mechanische Stabilität sowie die elektrische Sicherheit.
Zu den wichtigsten Aufgaben von Vergussmaterialien gehören:
- Schutz vor Feuchtigkeit und Korrosion
- Elektrische Isolation
- Schutz vor Staub und Schmutz
- Dämpfung von Vibrationen und Stößen
- Wärmeableitung bei wärmeleitfähigen Systemen
- Manipulationsschutz sensibler Elektronik
Epoxid-Vergussmassen
1- und 2-Komponenten-Systeme, die zu einer robusten, dauerhaften Oberfläche aushärten. Epoxidharze bieten erstklassige Robustheit und sind hinsichtlich ihrer Chemikalienbeständigkeit und Stoßschutz unübertroffen. Sie eignen sich insbesondere für Steuerungen, Leistungselektronik und industrielle Anwendungen.
Silikon-Vergussmassen
Im Vergleich zu anderen Vergussmaterialien bietet Silikon einen erstklassigen Spielraum bei Betriebstemperaturen von -60 °C bis 200 °C und kurzzeitig (~30 Minuten) bis zu 260 °C ohne Haftungsverlust. Ihr niedriger E-Modul macht sie auch zur ersten Wahl, wenn es um die Kapselung empfindlicher oberflächenmontierter Komponenten geht.
Polyurethan-Vergussmassen
Polyurethane bieten hervorragenden Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit bei Unterwasseranwendungen und behalten ihre Elastizität auch bei sehr niedrigen Temperaturen und eignen sich damit besonders für Anwendungen im Außenbereich.
Anforderungen an Vergussmaterialien
Vergussmaterialien müssen je nach Einsatzgebiet verschiedene technische Anforderungen erfüllen.
Dazu gehören unter anderem:
- Hohe elektrische Isolationsfestigkeit
- Temperaturbeständigkeit
- Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit
- Geringe Schrumpfung während der Aushärtung
- Gute Haftung auf unterschiedlichen Werkstoffen
- Beständigkeit gegen Alterung und UV-Strahlung
Der Vergussprozess im Überblick
Auswahl: Zu Beginn wird das passende Vergussmaterial auf Basis der jeweiligen Anforderungen ausgewählt. Entscheidend sind unter anderem Schutzwirkung, Temperaturbeständigkeit, Haftung, elektrische Eigenschaften und die spätere Beanspruchung im Einsatz.
Reinigung: Im nächsten Schritt wird die Baugruppe sorgfältig gereinigt und vollständig getrocknet. Nur eine saubere und trockene Oberfläche schafft die Voraussetzung für einen zuverlässigen Verguss und eine sichere Haftung.
Dosieren und Mischen: Anschließend werden die einzelnen Komponenten exakt dosiert und präzise miteinander vermischt. Eine gleichbleibende Mischung ist wichtig, damit die Vergussmasse ihre vorgesehenen Eigenschaften vollständig erreicht.
Vergießen und Entlüften: Danach wird die Vergussmasse gleichmäßig in die vorgesehene Anwendung eingebracht. Dabei kommt es darauf an, Hohlräume zuverlässig auszufüllen und empfindliche Bauteile sicher zu umschließen. Eingeschlossene Luft wird im Anschluss entfernt, um Blasenbildung zu vermeiden. Das verbessert die Schutzwirkung und unterstützt eine gleichmäßige, belastbare Vergussstruktur.
Aushärtung: Im Anschluss härtet das Material unter definierten Bedingungen aus. Während dieser Vernetzung entwickelt die Vergussmasse ihre mechanischen und funktionalen Eigenschaften.
Qualitätskontrolle: Zum Schluss erfolgt die Kontrolle des Vergusses. Geprüft werden unter anderem Blasenfreiheit, Haftung sowie die vollständige und gleichmäßige Ausfüllung der Baugruppe.
Die Wahl des passenden Vergussmaterials hängt von den jeweiligen Anforderungen an Temperaturbeständigkeit, Flexibilität, chemische Belastung und Umwelteinflüsse ab. Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl des optimalen Vergusssystems für Ihre Anwendung.
Produktempfehlungen zu Schutzbeschichtungen
Hier eine kleine Auswahl an Vergussmaterialien - alle verfügbaren Produkte können Sie in unserem Online-Shop unter der Kategorie Vergussmaterialien kaufen.
Häufige Fragen
Vergussmaterialien schützen elektronische Komponenten dauerhaft vor Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien, Korrosion, mechanischen Belastungen sowie thermischen Einflüssen und erhöhen dadurch die Lebensdauer der Baugruppe.
Epoxidharze bieten eine hohe mechanische Stabilität, ausgezeichnete elektrische Isolation sowie eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Lösungsmitteln.
Für empfindliche Bauteile werden häufig Silikon-Vergussmassen eingesetzt, da sie Spannungen durch ihre hohe Elastizität ausgleichen können.
Epoxidharze bieten eine besonders hohe Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Silikone überzeugen durch ihre Flexibilität und ihren großen Temperaturbereich. Polyurethane zeichnen sich durch eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und gute Elastizität aus.