Schruppscheiben mit patentiertem Präzisionskorn
Die neue Generation der 3M™ Schruppscheiben setzt neue Maßstäbe in der professionellen Metallbearbeitung. Sie liefert hohe Abtragsleistung mit einem deutlich reduzierten Kraftaufwand. Das patentierte 3M™ Präzisionskorn ermöglicht einen schnellen und effizienten Materialabtrag und sorgt dafür, dass die Schleifmaschine weniger belastet wird.
Dank der präzise geformten Schleifkörner schneiden die 3M™ Schruppscheiben besonders effektiv in das Werkstück. Dadurch vibriert der Winkelschleifer deutlich weniger und lässt sich komfortabler und kontrollierter führen. Gleichzeitig wird mehre Material in kürzerer Zeit abgetragen.
Ob beim Bearbeiten von Stahl und Edelstahl, beim Entfernen von Schweißnähten, Entgraten, Anfasern oder beim großflächigen Materialabtrag: Die 3M™ Schruppscheiben verbinden hohe Schleifleistung mit einer langen Standzeit.
Vorteile von Schruppscheiben
Diese neuen Schruppscheiben liefern Ihnen folgende Vorteile:
- bis zu dreifacher Abtrageleistung im Vergleich mit herkömmlichen Schruppscheiben
- geringer Verschleiß der Scheiben
- kühler, schneller Schliff
- sofortige Abtragung von Vollmaterial
- höhere Produktivität durch geringere Kraftanstrengung
Ihr Ansprechpartner
Bei technischen Fragen zu Ihrer Anwendung oder unseren Produkten wenden Sie sich gerne an:
Philipp Dengel
Technischer Berater / Labor
Was zeichnet das patentierte Präzisionskorn aus?
Bei normalen Schruppscheiben sind unterschiedlich große Schleifkörner ungleichmäßig auf der Oberfläche verteilt und in Kunstharz eingebunden. Das so entstandene Schleifmittel bearbeitet die Oberfläche wie ein Pflug. Dadurch entsteht Hitze. Spannungsrisse und Verfärbungen der Oberfläche sind die Folgen. Außerdem nutzt sich das Schleifmittel rasch ab. Das patentierte Präzisionskorn von 3M™ mit dem Namen Cubitron™ II dagegen ist einheitlich auf der Schruppscheibe ausgerichtet und dank seiner identischen Größe absolut gleichmäßig verteilt. Das bedeutet: Die Körner dringen mit gleicher Intensität in die Oberfläche ein. Diese Mechanik vergrößert die Abtragsraten bei verringerter Reibung und führt zu einem dementsprechend kühlen, schnellen Schliff. Das Resultat ist ein perfektes Finish der Oberfläche mit geringem Verzug des Materials.
Einsatzgebiet der „Scheibe mit Biss”
3M nennt die Schruppscheiben mit Cubitron™ II die „Scheibe mit Biss”. Der Grund: Tests haben ergeben, dass diese Schruppscheibe bereits nach zehn Minuten den dreifachen Materialabtrag von herkömmlichen Schruppscheiben liefert. Außerdem erfordern Produkte von Wettbewerbern einen wesentlich höheren Anpressdruck. 3M empfiehlt den Einsatz der Schruppscheiben mit Präzisionskorn für Edel- und Baustahl. Sie eignen sich zum Entfernen von Schweißnähten ebenso wie zum Abtragsschleifen, zum Anfasen und Verputzen. Einsatzgebiete sind Stahl- und Anlagenbau, Schienenbau und Instandhaltung, Herstellung von Baumaschinen, Landwirtschaft und Nutzfahrzeugbau sowie Schiffsbau und die allgemeine Metallbearbeitung.
Was bedeutet das +-Zeichen bei den Schruppscheiben?
Da die keramischen Körner einheitlich groß sind, erübrigt sich die übliche Korngrößenverteilung der Schleifmittel. Produkte mit Cubitron™ II werden bekannten Kornreihen empirisch zugeordnet und können die Abtragsleistung der gröberen Körnung erzielen, die traditionell als Nachbar eingeordnet wird. Für die Produktion bedeutet dies, dass Rüstzeiten durch weniger Prozessschritte enorm verringert werden. Das beschleunigt das Schleifen von Oberflächen, vergrößert die Verarbeitungsmenge und garantiert gleichmäßige, gratarme Resultate. Der verringerte Kraftaufwand ist nicht nur optimal für Ihren Profit, sondern kommt auch Ihren Mitarbeitern zugute.
Schruppscheibe oder Trennscheibe - wo liegt der Unterschied?
Schruppscheiben und Trennscheiben sind für unterschiedliche Anwendungen konzipiert. Eine Schruppscheibe wird verwendet, um Material von einer Oberfläche abzutragen, beispielsweise beim Bearbeiten von Schweißnähten, Kanten oder Metallflächen. Eine Trennscheibe ist dagegen für gerade Schnitte durch Werkstücke vorgesehen.
Zum Schruppen sollte deshalb ausschließlich eine dafür geeignete Schruppscheibe verwendet werden. Trennscheiben sind deutlich dünner und für seitliche Belastungen beim Schruppen nicht ausgelegt. Für einen sicheren und effizienten Arbeitsprozess ist es wichtig, das Schleifwerkzeug entsprechend der vorgesehenen Anwendung auszuwählen.
Tipps für den Umgang mit Schruppscheiben
Für das Schruppen mit manuellen Winkelschleifern sollten Sie niemals eine Trennscheibe verwenden. Es ist eine Illusion, dass Sie mit dem Verzicht auf den Scheibenwechsel Zeit und damit Geld sparen. Schruppen mit einer bereits aufgespannten Trennscheibe ist gefährlich. Nur eine hochwertige Schruppscheibe garantiert ein einwandfreies Ergebnis. Zur Sicherheit lassen Sie den Winkelschleifer nach dem Einspannen der Schruppscheibe 30 Sekunden lang Probe laufen.
Praxistipp: Schruppscheibe - Schleifen für Schweißer
Hart oder zart? Beim Schruppen zählen der richtige Druck und das Korn. Wir erklären, wie Sie bei der Schweißnahtbearbeitung mit der Schruppscheibe schnell gute Ergebnisse erzielen - Teil 1 unserer Serie "Praxistipps Schleifen für Schweißer".
Produktempfehlungen zu 3M™ Schruppscheiben
Hier eine kleine Auswahl an 3M™ Schruppscheiben - in unserem Online-Shop können Sie alle verfügbaren Produkte in der Kategorie Schruppscheiben kaufen.
Häufige Fragen
Ja. Für die Bearbeitung von Edelstahl stehen geeignete Schruppscheiben mit dafür ausgelegten Schleifkörnern zur Verfügung.
Ja. Das Bearbeiten und Abtragen von Schweißnähten gehört zu den typischen Anwendungen von Schruppscheiben. Dabei kommt es auf die richtige Kombination aus Schleifmiittel, Anpressdruck und Werkstoff an.
Für Baustahl und andere Stähle eignen sich leistungsfähige keramische Schleifmittel wie 3M™ Cubitron™. Je nach Anwendung sind unterschiedliche Scheibendurchmesser, Dicken und Körnungen erhältlich.
Für hohen Abtrag eignen sich leistungsstarke Schruppscheiben, die auf intensive Schleifarbeiten ausgelegt sind. In industriellen Anwendungen spielen dabei nicht nur Abtragswerte, sondern auch Standzeit, Bedienkomfort und ein gleichmäßiges Schleifbild eine wichtige Rolle.
Bei Schruppscheiben steht weniger die klassische feine Oberflächenbearbeitung im Vordergrund, sondern vielmehr ein schneller und kontrollierter Materialabtrag. Welche Ausführung sinnvoll ist, hängt vom Werkstoff, Anwendung und gewünschtem Ergebnis ab.