Kleben in Aviation & Defence

Fügen von Struktur- und Innenraumbauteilen

Beim Fügen von Struktur- und Innenraumbauteilen kommt es auf dauerhafte Verbindungen, saubere Prozesse und ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Gewicht an. Klebetechnische Lösungen ermöglichen eine materialgerechte Verbindung unterschiedlicher Werkstoffe und unterstützen eine wirtschaftliche Montage auch bei anspruchsvollen Bauteilgeometrien.

Kleben von Composite-Komponenten

Composite-Komponenten stellen hohe Anforderungen an Haftung, Spannungsverteilung und Langzeitbeständigkeit. Die passende Klebstoffauswahl hilft dabei, leichte Konstruktionen sicher zu verbinden und zugleich die mechanische Belastbarkeit der Baugruppe zu erhalten.

Befestigen von Abdeckungen, Profilen und Haltern

Für Abdeckungen, Profile und Halter werden häufig Lösungen benötigt, die schnell zu verarbeiten sind und zugleich zuverlässig halten. Klebebänder und Klebstoffsysteme schaffen hier eine saubere, vibrationsarme Befestigung, ohne empfindliche Oberflächen unnötig zu beanspruchen.

Dichten von Gehäusen, Fugen und Übergängen

Beim Dichten von Gehäusen, Fugen und Übergängen stehen Schutz, Beständigkeit und Prozesssicherheit im Mittelpunkt. Klebetechnische Dichtlösungen helfen dabei, sensible Bereiche gegen Feuchtigkeit, Staub und mechanische Einflüsse abzusichern.

Vergießen und Schützen elektronischer Baugruppen

Elektronische Baugruppen müssen oft gegen Vibrationen, Feuchtigkeit und thermische Belastungen geschützt werden. Verguss- und Schutzsysteme tragen dazu bei, die Funktionssicherheit zu erhöhen und empfindliche Komponenten dauerhaft zu stabilisieren.

Montage von Displays, Bedienfeldern und leichten Verkleidungselementen

Bei Displays, Bedienfeldern und leichten Verkleidungselementen sind präzise, optisch saubere und belastbare Verbindungen gefragt. Klebetechnische Lösungen ermöglichen eine flächige Befestigung und unterstützen schlanke Bauweisen mit hoher Design- und Funktionsqualität.

Befestigen von Kabelhaltern, Clips und technischen Anbauteilen

Kabelhalter, Clips und technische Anbauteile müssen im Betrieb sicher sitzen und sich effizient montieren lassen. Mit der passenden Klebelösung lassen sich Montagezeiten reduzieren und gleichzeitig stabile Verbindungen auf unterschiedlichen Untergründen erzielen.

Kleben von Dichtungen und Funktionsfolien

Beim Kleben von Dichtungen und Funktionsfolien ist eine exakte Abstimmung auf Material, Oberfläche und Einsatzumgebung entscheidend. So entstehen zuverlässige Verbindungen, die ihre Funktion auch bei wechselnden Belastungen und Temperaturen dauerhaft erfüllen.

Vibrationsdämpfende Verbindungen in sensiblen Baugruppen

In sensiblen Baugruppen sind vibrationsdämpfende Verbindungen wichtig, um Bauteile zu entlasten und die Lebensdauer des Systems zu erhöhen. Klebetechnische Lösungen können Schwingungen gezielt reduzieren und so zur Stabilität und Zuverlässigkeit der gesamten Anwendung beitragen.

Isolierende Anwendungen im Bereich Elektronik und Systemintegration

Isolierende Anwendungen spielen in der Elektronik und Systemintegration eine zentrale Rolle, wenn Bauteile elektrisch getrennt und zugleich sicher befestigt werden müssen. Je nach Anforderung kommen dafür Klebebänder, Klebstoffsysteme oder Vergusslösungen zum Einsatz, die Schutz, Funktion und Prozesssicherheit miteinander verbinden.

In der Praxis werden in Aviation & Defence häufig Werkstoffe kombiniert, die sich mit klassischen Fügeverfahren nur eingeschränkt verbinden lassen. Klebstoffe und Klebebänder ermöglichen hier belastbare Verbindungen zwischen Aluminium, Edelstahl, beschichteten Oberflächen, Faserverbundwerkstoffen oder technischen Kunststoffen.

Typische Praxisbeispiele sind:

• Kleben von Leichtbaukomponenten zur Unterstützung einer gewichtssparenden Konstruktion
• Befestigen von Innenausstattungselementen mit gleichmäßiger Kraftverteilung
• Dichten und Kleben von Gehäusen für empfindliche Elektronik
• Montage von Bauteilen mit Anforderungen an Schwingungsdämpfung und Langzeitbeständigkeit
• Verbinden von Komponenten, bei denen Bohrungen vermieden werden sollen

Epoxidharz-Klebstoffe

Epoxidharzsysteme eignen sich für hochfeste strukturelle Verbindungen. Sie bieten in vielen Anwendungen eine sehr gute Temperatur- und Medienbeständigkeit und werden oft dort eingesetzt, wo hohe Festigkeiten gefragt sind.

Acrylat-Klebstoffe

Acrylat-Klebstoffe sind interessant, wenn unterschiedliche Werkstoffe sicher verbunden werden sollen und zugleich eine schnelle Verarbeitung gefragt ist. Sie eignen sich für zahlreiche Konstruktionsanwendungen.

Polyurethan-Klebstoffe

Polyurethan-Systeme bieten häufig eine gute Balance aus Festigkeit und Flexibilität. Das macht sie attraktiv für Anwendungen mit dynamischen Belastungen oder Materialbewegungen.

Silikon-Klebstoffe

Silikon-Klebstoffe werden eingesetzt, wenn hohe Temperaturbeständigkeit, Elastizität und Dichtfunktion im Vordergrund stehen. Sie sind außerdem für viele elektronische und dichtende Anwendungen relevant.

Klebebänder

Hochleistungs-Klebebänder spielen ebenfalls eine wichtige Rolle, etwa bei der Montage leichter Bauteile, beim Dichten, Fixieren oder Entkoppeln. Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Systeme zum Einsatz, beispielsweise aus dem 3M Markenportfolio wie VHB.

Beim Kleben in Aviation & Defence entscheidet nicht nur der Klebstoff über das Ergebnis, sondern das gesamte Prozessumfeld. Besonders wichtig sind:

• saubere und definierte Oberflächen
• abgestimmte Vorbehandlung der Werkstoffe
• kontrollierte Prozessparameter
• passende Aushärtebedingungen
• frühzeitige Einbindung der Klebtechnik in Entwicklung und Konstruktion

Wer Klebanwendungen erst spät im Projekt bewertet, verschenkt oft Potenzial bei Gewicht, Bauraum, Prozesssicherheit und Kosten. Sinnvoll ist deshalb, Anforderungen früh gemeinsam mit erfahrenen Klebtechnik-Spezialisten zu prüfen.

Aviation & Defence stellt besonders hohe Anforderungen an jede Verbindungslösung. Klebstoffe und Klebebänder müssen je nach Einsatzbereich unter anderem folgende Eigenschaften erfüllen:

• hohe Zuverlässigkeit über lange Einsatzzeiten
• Beständigkeit gegenüber Temperaturwechseln
• Widerstand gegen Vibrationen und dynamische Lasten
• gute Haftung auf Metallen, Kunststoffen und Composites
• Eignung für leichte und dünnwandige Konstruktionen
• Dichtfunktion gegen Feuchtigkeit, Staub oder Medien
• elektrische Isolation oder Schutz empfindlicher Elektronik
• reproduzierbare Verarbeitung in qualitätskritischen Prozessen

Hinzu kommt der hohe Anspruch an Dokumentation, gleichbleibende Qualität und normgerechte Auswahl der eingesetzten Materialien. 

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