
Neue Möglichkeiten in der E-Mobility
Die Elektromobilität stellt hohe Anforderungen an Materialien, Bauteile und Fertigungsprozesse. Insbesondere im Batteriemanagement sind zuverlässige Verbindungen, effiziente Wärmeableitung und ein sicherer Schutz der empfindlichen Komponenten entscheidend. Klebetechnik ermöglicht es, unterschiedliche Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe dauerhaft und spannungsarm miteinander zu verbinden und dabei zusätzliche Funktionen wie Abdichten, Isolieren oder Wärmemanagement zu übernehmen.
Vorteile vom Kleben im E-Mobility und Batteriemanagement
- Gewichtsreduzierung und Leichtbau: Klebstoffe ermöglichen das Fügen von leichten Materialien, ohne zusätzliche schwere Verbindungselemente einsetzen zu müssen und verbessern dadurch Reichweite und Effizienz.
- Verbindung unterschiedlicher Werkstoffe: Klebetechnik schafft hier sichere Verbindungen zwischen Metall, Kunststoff, Glas oder Verbundwerkstoffen und verteilt Kräfte gleichmäßiger über die Fläche.
- Dichten, Dämpfen und Schützen: Neben der Verbindung kann Kleben auch abdichten, Schwingungen reduzieren und empfindliche Komponenten vor Feuchtigkeit, Staub oder chemischen Einflüssen schützen.
- Elektrische und thermische Funktionen unterstützen: Viele Bauteile müssen mechanisch, thermisch und elektrisch sinnvoll eingebunden werden. Je nach Systemanforderung kommen wärmeleitende oder elektrisch isolierende Komponenten zum Einsatz.
- Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit: Kleben lässt sich in vielen Fertigungsprozessen sauber, reproduzierbar und wirtschaftlich integrieren.
Ihr Ansprechpartner
Bei technischen Fragen zu Ihrer Anwendung oder unseren Produkten wenden Sie sich gerne an:
Philipp Dengel
Technischer Berater / Labor

Anwendungen im E-Mobility und Batteriemanagement
Die Einsatzmöglichkeiten von Klebstoffen in der E-Mobilität sind vielfältig. Besonders relevant sind Anwendungen in Batteriesystemen, Elektronik und Fahrzeugstruktur.
Batteriepacks und Batteriemodule
In Batteriepacks und Modulen wird geklebt, abgedichtet und vergossen. Typische Anwendungen sind:
- Fügen von Zellhaltern und Modulkomponenten
- Abdichten von Batteriegehäusen gegen Feuchtigkeit und Schmutz
- Fixieren von Kabeln, Steckverbindungen und elektronischen Bauteilen
- Vergießen empfindlicher Bereiche zum Schutz vor Umwelteinflüssen
- Einsatz von wärmeleitenden Materialien zur Unterstützung des Thermomanagements
Batteriemanagementsysteme (BMS)
Im Batteriemanagement kommt es auf zuverlässige Verbindungen und den Schutz sensibler Elektronik an. Klebstoffe und Klebebänder werden hier unter anderem genutzt für:
- Befestigung von Sensoren und Leiterplatten
- Isolieren elektrischer Komponenten
- Dämpfen von Vibrationen und mechanischen Belastungen
- Schutz von elektronischen Baugruppen durch Verguss- und Dichtsysteme
Leistungselektronik und E-Antrieb
Auch in Umrichtern, Steuergeräten, Ladeeinheiten und elektrischen Antriebskomponenten übernimmt Klebetechnik wichtige Funktionen. Dazu gehören das Befestigen von Bauteilen, das thermische Anbinden wärmeerzeugender Komponenten sowie das Abdichten gegen anspruchsvolle Umgebungsbedingungen.
Interieur, Exterieur und Fahrzeugstruktur
In Elektrofahrzeugen werden Klebstoffe nicht nur im Batteriesystem eingesetzt. Weitere Einsatzgebiete sind:
- Montage von Displays, Abdeckungen und Bedienmodulen
- Befestigung von Dichtungen und Isolationsmaterialien
- Strukturverklebungen im Leichtbau
- Einsatz von Hochleistungs-Klebebändern für Anbauteile und Funktionskomponenten
Welche Klebstoffe eignen sich für E-Mobility und Batteriemanagement?
Welche Klebstoffe geeignet sind, hängt immer von der Anwendung, den Werkstoffen und den Belastungen im späteren Einsatz ab. In der E-Mobility kommen vor allem folgende Systeme infrage:
Epoxidharz-Klebstoffe
Epoxidharz-Klebstoffe eignen sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Medienresistenz. Sie werden häufig in strukturellen Bereichen, in Elektronikbaugruppen oder für Vergussanwendungen eingesetzt.
Polyurethan-Klebstoffe
Polyurethane bieten oft eine gute Balance aus Festigkeit und Flexibilität. Sie sind interessant, wenn Bewegungen, unterschiedliche Ausdehnungen oder dynamische Belastungen berücksichtigt werden müssen.
Silikon-Klebstoffe
Silikonbasierte Systeme kommen dort zum Einsatz, wo Elastizität, Dichtfunktion, Temperaturbeständigkeit oder elektrische Isolation gefragt sind. Besonders im Elektronik- und Dichtbereich sind sie vielfach relevant.
Acrylat-Klebstoffe
Acrylat-Klebstoffe eignen sich für schnelle Prozesse und für das Verbinden verschiedener Werkstoffe. Je nach System können sie hohe Festigkeiten und eine gute Verarbeitbarkeit bieten.
Klebebänder für technische Anwendungen
Hochwertige Klebebänder spielen in der E-Mobility ebenfalls eine wichtige Rolle. Sie werden zum Befestigen, Dichten, Dämpfen, Isolieren oder Spaltüberbrücken eingesetzt. Gerade bei empfindlichen Bauteilen oder automatisierten Montageprozessen bieten sie große Vorteile.
Wärmeleitmaterialien und Vergusssysteme
Für Batteriemodule, Leistungselektronik und Steuerungskomponenten sind wärmeleitende Kleb- und Vergusslösungen besonders wichtig. Sie unterstützen das Wärmemanagement und helfen dabei, sensible Komponenten langfristig funktionsfähig zu halten.
Produktempfehlungen zum Kleben von E-Mobility und Batteriemanagement
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Produktinfos zum Kleben im Bereich E-Mobility herunterladen
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Häufige Fragen
Weil Klebstoffe nicht nur verbinden, sondern oft mehrere Funktionen gleichzeitig übernehmen. Dazu zählen Dichten, Dämpfen, Isolieren, Schützen und die Unterstützung des Thermomanagements.
Je nach Anwendung kommen Epoxidharze, Polyurethane, Silikone, Acrylate, technische Klebebänder sowie wärmeleitende und vergussfähige Systeme zum Einsatz.
Kleben ermöglicht flächige Kraftverteilung, Gewichtsreduzierung, das Verbinden unterschiedlicher Werkstoffe und oft auch eine bessere Integration zusätzlicher Funktionen wie Abdichtung oder Vibrationsdämpfung.
Eine sehr große. In Batteriepacks, Modulen und elektronischen Baugruppen muss Wärme gezielt abgeführt oder verteilt werden. Wärmeleitende Klebstoffe und Vergussmaterialien können dabei einen wichtigen Beitrag leisten.
Entscheidend sind die zu fügenden Materialien, Temperaturanforderungen, Medienbeständigkeit, mechanische Belastung, Taktzeiten und die gewünschte Zusatzfunktion.





