Klebebänder als Spulebindeband/-verschluss
Anwendungsfeld: Verarbeitung
Anwendungsbeschreibung zur Verwendung als Spulebindeband/-verschluss
Klebeband wird verwendet, um die äußere Umhüllung/Lage von Metallcoils an sich selbst zu befestigen und die Spule bei einem Metallverarbeiter zu schließen. Dadurch bleibt die Rolle intakt und kann sich während Lagerung oder Versand nicht öffnen.
Vorteile der Klebeband-Anwendung als Spulebindeband oder Verschluss
- Hilft bei der effizienten Verladung von Material. Hersteller von Metallcoils rollen große Metallcoils mit starker Spannung auf. Um ein Aufrollen zu verhindern, ist ein Befestigungssystem während des Transports und der Lagerung erforderlich.
Anforderungen an Klebebändern zum Ersetzen von Metallcoils
- Trägermaterial mit hoher Zugfestigkeit und aggressivem Halt auf einer Vielzahl von Oberflächen, auch auf öligen Oberflächen, das sich nach dem Gebrauch sauber entfernen lässt
- Beständigkeit gegen scharfe Kanten, die zum Reißen des Bandes führen können, wodurch sich das Material abwickelt
3M-Klebebänder zum Ersetzen von Metallbändern und Drähten
Wo früher Metallbänder oder Drähte zum Fixieren schwerer Spulen und Materialien eingesetzt wurden, bieten 3M-Filamentklebebänder eine sichere und effiziente Alternative. Sie minimieren das Verletzungsrisiko für Mitarbeitende, vermeiden Beschädigungen an empfindlichen Oberflächen und überzeugen durch hohe Zugfestigkeit sowie einfache Handhabung. Damit ermöglichen sie eine wirtschaftliche, anwenderfreundliche Lösung für zahlreiche Verpackungs- und Bündelungsprozesse – ganz ohne scharfe Kanten.
Vorteile von Scotch Filamentklebebändern
- Sicherheit: Das Klebeband ersetzt Metallbänder und Drähte, die unmittelbare Verletzungen verursachen und zu wiederholten Verletzungen der Mitarbeiter beitragen können.
- Beständigkeit gegen Kerben und Kratzer: Metallbänder und -drähte können Materialien verbeulen und zerkratzen, was zu Ertragsverlusten gegenüber Klebeband führt.
- Stark: Hohe Zugfestigkeit und stark haftender Klebstoff sorgen für einen zuverlässigen Halt auch bei großen Spules.
- Leicht anzuwenden/sofort einsetzbar: Einfach manuell aufbringen. Zusätzliche Werkzeuge oder Bediener sind nicht erforderlich
- Schnelles, rückstandsfreies Ablösen: Reduziert den Zeitaufwand für das Entfernen und/oder das Reinigen der Oberfläche nach dem Gebrauch
Scotch® Filamentklebeband 8981
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Scotch® Filamentklebeband 8959
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Scotch® Filamentklebeband 8956
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Weitere Anwendungsmöglichkeiten von Filamentklebebändern
- In der Metallbe- und -verarbeitung: Spleißen, Etikettieren von Spules, Kantenschutz, Rollenstart
Ihr persönlicher Ansprechpartner
Bei technischen Fragen zu Ihrer Anwendung oder unseren Produkten wenden Sie sich gerne an:
Philipp Dengel
Technischer Berater / Labor
Häufige Fragen
Ein Spuldenbindeband sichert Coilenden, Drahtspulen, Metallbänder oder gewickelte Materialien für Lagerung, Transport und interne Produktionsprozesse. Es hilft dabei, das ungewollte Aufspringen der Wicklung zu vermeiden und sorgt für eine saubere, kontrollierte Handhabung.
Eine hohe Reißfestigkeit ist dann wichtig, wenn Wicklungen unter Spannung stehen oder beim Transport mechanisch belastet werden. Das Band muss die Coilenden sicher fixieren, ohne vorzeitig einzureißen oder sich abzulösen. Gleichzeitig darf es die Handhabung im Prozess nicht unnötig erschweren.
Je nach Anwendung kommen zum Beispiel Folienbänder, Gewebebänder oder andere technische Klebebänder in Frage. Die Auswahl richtet sich nach Haltekraft, Flexibilität, Anpassungsfähigkeit an die Wicklung sowie nach den Anforderungen beim Ablösen und Weiterverarbeiten.
Das ist vom Bandaufbau und vom eingesetzten Klebstoff abhängig. Häufig sollen Spuldenbindebänder auf Metall, beschichteten Oberflächen, Folien, Papier oder Kunststoff sicher haften. Gerade bei öligen, glatten oder spannungsreichen Oberflächen empfiehlt sich eine genaue Abstimmung der Bandlösung auf die Anwendung.
Ja, viele Anwendungen verlangen Bandlösungen, die sich in automatische oder teilautomatische Prozesse integrieren lassen. Dabei zählen gleichmäßige Materialqualität, gutes Abrollverhalten und eine konstante Klebleistung. Für prozesssichere Ergebnisse sollte das Band immer auf Maschine, Taktung und Substrat abgestimmt werden.