Die Automobilindustrie durchläuft eine technologische Transformation, in der die Leistungsdichte der Elektronik massiv steigt, während der verfügbare Bauraum durch Miniaturisierung schrumpft. In modernen Elektrofahrzeugen führt dies zu Gehäusegeometrien mit komplexen 3D-Pfaden, bei denen herkömmliche Feststoff- oder Stanzdichtungen an ihre Grenzen stoßen. Diese klassischen Lösungen erfordern oft teure Werkzeugkosten, eine aufwendige Lagerhaltung und bieten wenig Flexibilität bei Designänderungen.
Flüssigdichtungen, speziell die Cured-In-Place-Gasket-Technologie (CIPG), sind daher heute die notwendige Konsequenz für eine moderne Fertigung. Hoenle (ehemals Panacol) bietet mit Vitralit® CIPG 60200 (provisorische Bezeichnung Vitralit® Y-2080095) eine Lösung für diese Herausforderungen. Als blau-fluoreszierendes Polyacrylat ermöglicht es die automatisierte Applikation präziser Dichtungsraupen, die in Sekundenschnelle unter UV-A- oder LED-Licht aushärten.
Technische Daten im Überblick
| Chem. Basis | Acrylat |
| Farbe | blau (fluoreszierend) |
| Viskosität (unausgehärtet) | 65.000 mPas |
| Thixotropie-Index (unausgehärtet) | 5 |
| Aushärtung (UV-A-LED) bei 300 mW/cm² | 405 nm: 10 s, 365 nm: 25 s |
| Shore-Härte A | 40 |
| Zugfestigkeit | 2 MPa |
| Bruchdehnung | 300 % |
| Druckverformungsrest | 12 % (15 % nach 24 Std. bei 150 °C) |
| Temperaturbeständigkeit | -40 °C bis +150 °C |
Vorteile von Vitralit® CIPG 60200
- Hohe Designflexibilität: präzises Auftragen des flüssigen Materials per Dosierroboter oder Klebstoffdosierventilen ➔ Nutzen: Werkzeugkosten für Stanzformen entfallen, kompakteres und innovativeres Gehäusedesign unabhängig von der Form
- Wiederverwendbarkeit der ausgehärteten Dichtung: Hohe Rückstellkraft ermöglicht Öffnen und Wiederverschließen von Gehäusen ohne Dichtungswechsel ➔ Nutzen: reduziert Servicekosten, minimiert Abfall, schont Ressourcen
- Sekundenschnelle UV-Aushärtung: sofortige Handhabungsfestigkeit der Bauteile und direkte Weiterverarbeitung im In-Line-Prozess ➔ Nutzen: Prozesseffizienz
- Langfristig zuverlässige Dichtung: hält statischen und dynamischen Belastungen sowie extremen Temperaturen bis +150 °C stand ➔ Nutzen: mechanische Robustheit
- Exzellente chemische Beständigkeit: hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Automobilflüssigkeiten ➔ Nutzen: hohe Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Hochleistungs-Elektronik in der E‑Mobilität
- Fluoreszenz: blau fluoreszierend ➔ Nutzen: einfache und automatisierte optische Qualitätskontrolle
- CMR-und lösungsmittelfrei: Formulierung enthält keine krebserzeugenden, erbgutverändernden oder fortpflanzungsgefährdenden Stoffe ➔ Nutzen: erhöhte Sicherheit am Arbeitsplatz
- UL 94 HB-kompatibel: ideal für den Einsatz in thermisch belasteten Umgebungen ➔ Nutzen: Schutz sensibler Elektronikkomponenten
Geeignete Substrate
Vitralit® CIPG 60200 erzielt eine exzellente Haftung auf Metallen und technischen Kunststoffen. Bei niedrigenergetischen Oberflächen wie Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) ist eine Oberflächenvorbehandlung erforderlich.
Einsatzbereiche
Das Dichtungsmittel wird primär in den Bereichen E-Mobility, Automobil-Elektronik und MRO eingesetzt:
- Abdichten von Gehäusen in elektronischen Steuergeräten (ECU), Batterietrennvorrichtungen (BDU), Bordlagegeräten (OBC), Zellmodulsteuerungen (CMC)
- Abdichten von Kamergehäusen und Sensoren
- Abdichten der Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge
- Abdichten komplexer 3D-Geometrien
- Abdichten von Gehäusen für Wartungsarbeiten
Ihr Ansprechpartner
Haben Sie noch technische Fragen zu Vitralit® CIPG 60200 oder Ihrer Anwendung? Dann unterstützt Sie gerne:
Philipp Dengel
Technischer Berater / Labor
