Empfindliche elektronische Schaltkreise erfordern einen Verguss, der präzise dort verbleibt, wo er aufgetragen wurde, ohne unkontrolliert in unerwünschte Zwischenräume abzufließen. Viele Vergussmassen mit niedriger Viskosität neigen dazu durch Kapillarwirkung in andere unvergossene Bereiche wie Steckverbinder oder unter Bauteile zu kriechen und dort Schäden zu verursachen oder die Funktion zu stören. Zudem können starre Epoxidharze beim Aushärten oder bei Temperaturwechseln einen erheblichen Druck auf empfindliche Bauteile ausüben, was zu Rissen führen kann.
Unser Lieferant MG Chemicals hat für diese Anforderungen den 832FXT als hochviskose Variante des legendären 832FX entwickelt. Das Produkt ist dickflüssig und durch die kontrolliert hohe Viskosität so abgestimmt, dass es das Volumen füllt und Oberflächen benezt ohne in engste Zwischenräume einzusickern. Durch den niedrigen Elastizitätsmodul bleibt das Material im ausgehärteten Zustand elastisch und übt nur minimalen Stress auf die Komponenten aus.
832FXT vs 832FX
| 832FXT | 832FX | |
| Chem. Basis | Epoxidharz | Epoxidharz |
| Mischungsverhältnis | 1:1 (Volumen), 1,15:1 (Gewicht) | 1:1 (Volumen), 1,22:1 (Gewicht) |
| Viskosität (gemischt) | 1920 cP | 700 cP |
| Härte (Shore A) | 80 | 88 |
| Durchschlagsfestigkeit | 350 V/mil | 330 V/mil |
| Glasübergangstemperatur (Tg) | 20 °C | 8,8 °C |
| Wärmeleitfähigkeit bei 25 °C | 0,2 W/m·K | 0,3 W/m·K |
| Verarbeitungszeit (100 g) | 170 Min. | 120 Min. |
| Erhältliche Größen | 25 ml, 50 ml, 400 ml, 7,4 Liter, 40 Liter | 450 ml, 1,7 Liter, 40 Liter |
Der neue 832FXT besitzt nahezu identische mechanische und elektrische Endwerte wie das bewährte Standardprodukt 832FX, unterscheidet sich jedoch signifikant in der deutlich höheren Viskosität. In der Praxis bedeutet das einen höheren Anwendernutzen durch ein kontrolliertes Auftragsverhalten und reduzierte Nacharbeit.
Während der klassische 832FX für Anwendungen optimiert ist, die ein leichtgängiges Fließverhalten für tiefes Eindringen erfordern, ist 832FXT ideal für Anwendungen, die Standfestigkeit und Präzision erfordern.
Vorteile und Anwendernutzen von 832FXT
- Optimierte Viskosität: höhere Viskosität als 832FX gegen unerwünschtes Eindringen ➔ Nutzen: präzises Auftragen ohne Kapillarwirkung verhindert Fließen in enge Zwischenräume, Steckverbinder und andere unerwünschte Bereiche
- Niedriger Elastizitätsmodul: elastisches Material mit minimalem Stress auf Komponenten ➔ Nutzen: ideal für den Schutz von empfindlichen oberflächenmontierten Bauteilen (SMD)
- Mechanische Robustheit: trotz Flexibilität im ausgehärteten Zustand zäh ➔ Nutzen: effektiver Schutz der Elektronik vor Stößen, Vibrationen und physischen Einschlägen
- Anwenderfreundliche Dosierung und Mischung: einfaches Mischverhältnis nach Volumen und Verfügbarkeit in Doppelkartuschen ➔ Nutzen: Verwendung von Kartuschen in Kombination mit statischen Mischern verhindert Mischfehler
- Exzellente Isolation und Wasserbeständigkeit: zuverlässiger Schutz gegen Kurzschlüsse und Korrosion ➔ Nutzen: ideal für den Einsatz in extremen Umgebungen wie in Tiefseekabeln und LED-Treibern
- Vielseitige primerlose Haftung: bietet Haftung auf den meisten gängigen Substraten ohne Primer ➔ Nutzen: Zeit- und Kostenerparnis, beschleunigter Produktionsprozess
Geeignete Substrate
832FTX zeigt eine hervorragende primelose Haftung auf folgenden Metallen und Kunststoffen:
- Edelstahl und Aluminium
- ABS und Polycarbonat
Typische Anwendungsbereiche
- Kommerzieller Transport: Schutz von Steuereinheiten gegen Vibrationen und Feuchtigkeit
- Öl- und Gassensoren: Abdichtung von Sensorik unter hohem Druck und in aggressiven Medien
- Tiefsee-Telekommunikation: Verkapselung von Transmittern in Tiefseekabeln, wo absolute Wasserbeständigkeit kritisch ist
- LED-Treiber: Robustmachung empfindlicher Elektronik ohne Behinderung der thermischen Ausdehnung
Ihr Ansprechpartner
Haben Sie noch technische Fragen zu dem neuen 832FXT? Dann unterstützt Sie gerne:
Philipp Dengel
Technischer Berater / Labor
FAQs zu 832FXT
Der entscheidende Unterschied liegt in der Viskosität. 832FXT ist mit 1.920 cP deutlich dickflüssiger als die Standardvariante 832FX (700 cP). Dies verhindert das ungewollte Abfließen in feine Zwischenräume bei identischen mechanischen Schutzeigenschaften.
Nein, 832FXT besitzt keine Flammhemmung. Wenn eine Zertifizierung nach UL 94V-0 erforderlich ist, bietet MG Chemicals alternative Produkte wie die flammhemmende flexible Vergussmasse 834FX an.
Es ist speziell für empfindliche oberflächenmontierte Bauteile (SMD) und Schaltungen konzipiert, die aggressiven thermischen Zyklen ausgesetzt sind. Da es ein "Low Modulus"-Material (niedriger Elastizitätsmodul) ist, bleibt es elastisch und übt nur minimalen mechanischen Stress auf die Bauteile aus, wenn diese sich bei Temperaturwechseln ausdehnen oder zusammenziehen.
Das Material härtet bei Raumtemperatur innerhalb von 48 Stunden aus. Für schnellere Taktzeiten in der Produktion kann der Prozess thermisch beschleunigt werden: 1 Stunde bei 65 °C, 30 Minuten bei 80 °C oder lediglich 10 Minuten bei 100 °C.
832FXT ist exzellent beständig gegen Wasser, Kochsalzlösung (0,2 % Absorption) und Transformatorenöle (0,1 %). Bei aggressiven Lösungsmitteln wie Isopropanol (IPA) ist jedoch Vorsicht geboten, da hier die Absorption mit etwa 30 % deutlich höher ausfällt.